國(guó)外鈦白粉生產(chǎn)始于1916年， 曾由于Fe3+ 等雜質(zhì)凈化以及顏料粒度不能控制等問題而影響生產(chǎn)的發(fā)展。直到1930年才有銳
鈦型顏料鈦白的生產(chǎn). 此后， 由于發(fā)現(xiàn)二氧化鈦在油漆中使用時(shí)產(chǎn)生光化學(xué)活性， 存在加速成膜物粉化的同題，才逐漸采用A12O3、SiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行表面處理。由于表面處理技術(shù)的發(fā)展，鈦白粉質(zhì)量不斷提高， 品種也達(dá)數(shù)百種之多。概括起來，鈦白粉表面處理及品種分類如下;
1、通用型鈦白粉
這些通用型鈦白產(chǎn)量超過鈦白總產(chǎn)量的60 %。由于其用途廣， 在白度、著色力、分散性、耐候性等方面都有較好的作用， 因此很受用戶歡迎。這些產(chǎn)品的表面處理一般是采用占總量2～ 5 %的AI 203、AI 20 3-SiO2 或者A1 2O 3-SiO2—TiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行的。通過對(duì)經(jīng)過表面處理的通用型鈦白產(chǎn)品進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，T iO2的含量都為94 左右。處理劑加量為3～ 5%左右，由于鈦白粉某些特性指標(biāo)之間往往存在矛盾， 在要求耐候性高的同時(shí)， 著色力就有所降低，不可能盡善盡美。
2、高耐候性鈦白粉
在耐候性上表現(xiàn)出特優(yōu)性能， 這是在戶外使用的涂料尤其需要的。這類產(chǎn)品所用的表面處理劑仍為A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等無機(jī)氧化物，其加入量為7～ l0% 。這些氧化物在包膜處理過程中， 沉積在二氧化鈦粒子表面， 形成類似皮膚狀的致密膜， 起著對(duì)TiO2表面的自然氧化一還原過程的很好防護(hù)作用。
3、顏料體積濃度高的涂料鈦白
用于平光乳膠漆的二氧化鈦顏料經(jīng)處理后應(yīng)具有海綿狀的包膜，其處莞理劑加入量為l0～l 5% ， 為使鈦白粉的親水性能良好，一般sio 2的處理量大大高于Al203的處理量。這種涂復(fù)大量多孔的Al2O3一SiO2 或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后，在乳膠漆中， 能得到最大的遮蓋率。
4、 有機(jī)物處理的鈦白
有些品種，應(yīng)根據(jù)使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機(jī)化臺(tái)物處理可改善鈦白粉的分散性。常用的有機(jī)化臺(tái)物為聚醇類、多元胺及硅油等。在選擇有機(jī)處理劑時(shí)，要注意它的耐熱性、穩(wěn)定性以及使用場(chǎng)所。
國(guó)外鈦白粉的表面處理，除重視處理技術(shù)外，對(duì)表面處理劑也要求非常嚴(yán)格。因?yàn)槿魏斡猩s質(zhì)的沉淀， 都會(huì)影響鈦白粉 白度。一般國(guó)外鈦白粉中Fe3+含量大都在40PPm以下， 表面處理劑的純度很重要。
