可用于二氧化鈦包膜的物質(zhì)較多，但迄今為止國內(nèi)外應(yīng)用最多的無機(jī)包膜是硅、鋁、鋯等物質(zhì)的化合物，即在一定濃度的Tio2漿液中，加入酸性或堿性包膜劑，再以堿或酸中和，使包膜劑在一定PH條件下以水合氧化物的形式沉淀在Tio2粒子表面;有機(jī)包膜則視Tio2的用途而選擇親水性或親油性的有機(jī)物質(zhì)，如
常用的有TMP、TME、7033B 或7046等產(chǎn)品，工業(yè)上通常是在氣流粉碎工序中加入。盡管包膜工藝和包膜物質(zhì)大同小異，但國內(nèi)的鈦白無論是在產(chǎn)品質(zhì)量和品種上，都與國外鈦白存在較大的差異，至今我國高檔領(lǐng)域如高檔汽車面漆用鈦白一直依靠進(jìn)口。針對這種情況，用氯化法鈦白粗品為原料，在實(shí)驗(yàn)室中系統(tǒng)研究了各種包膜因素對包膜鈦白各種顏料性能的影響，得到了較好的包膜工藝條件，對工業(yè)生產(chǎn)具有一定的參考價(jià)值。
通過實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)論：
1、在分散劑加量為0.3%，砂磨30 min時(shí)，二氧化鈦漿料分散效果最好。
2、在溫度為76℃、包膜時(shí)間90min、熟化60min的條件下，選用硅酸鈉溶液作包膜劑，采用順流包硅方式，其較好的包硅量為2%~3%，此時(shí)，產(chǎn)品消色力高，酸溶性低，耐候性較好。
3、采取復(fù)合包鋁方法得到的鈦白顏料，不僅顏料性能得到提高，而且耐候性也高，達(dá)到了既不降低顏料消色力，又能提高產(chǎn)品耐候性的目的。試驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)用于涂料中，其遮蓋力優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品 水平。該方法在一定程度上解決了單包鋁耐候性較差的問題。
上一篇：偶聯(lián)劑對鈦白粉的表面處理及在色母粒中的應(yīng)用
下一篇：鈦白粉在塑料中應(yīng)用性能之白度的檢測
