顆粒，我們可以用“直徑”來(lái)精確描述其大小，在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于控制的不穩(wěn)定性，絕大多數(shù)情況下顆粒形狀都不是球形的，無(wú)法用直徑表示，因此表示顆粒的大小時(shí)引進(jìn)了“粒徑”的概念。
所謂粒徑，可以把它理解為一因次尺寸。同一顆粒，由于應(yīng)用場(chǎng)合的不同，往往測(cè)量方法會(huì)有區(qū)別，得到的粒徑值也就不同;顯微鏡下看到的是顆粒與視線垂直平面上的投影尺寸;篩分法所得到的粒徑是篩孔的尺寸;沉降測(cè)定法得到的是某種沉降特性相同的球形顆粒的直徑。在生產(chǎn)實(shí)踐中，所涉及的往往并非單一粒徑，而是包含了不同粒徑的若干顆粒的集合體，也就是顆粒群，如何來(lái)描述顆粒群所有顆粒粒度特征也成了一個(gè)難題�，F(xiàn)在一般都是用統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)的方法來(lái)計(jì)算顆粒群平均粒徑的，然后分段來(lái)進(jìn)行描述顆粒的大小和分布，也就是粒度分布，即顏料粉體中不同粒度區(qū)間的顆粒含量。
我們所見(jiàn)到的鈦白粉無(wú)論是銳鈦型還是金紅石型，都是由直徑在0.1~0.3 μm的球形顆粒單一晶體所組成。單一晶體粒子的大小和由此凝集集合的二次粒子的結(jié)合力數(shù)值以及結(jié)合量將會(huì)導(dǎo)致鈦白粉分散體系的白度、消色力、分散性、耐候性等顏料性能很大的變化。因此顆粒粒度和粒度分布是影響顏料性能和應(yīng)用指標(biāo)的重要性質(zhì)之一，對(duì)所有的顏料性能幾乎都具有決定性的影響。
由于顆粒的粒度與形狀對(duì)其產(chǎn)品的性質(zhì)與用途影響很大，不同的測(cè)量方法適用于不同的粒度范圍，由于采用了不同的原理，對(duì)于同一樣品的檢測(cè)結(jié)果在數(shù)據(jù)上會(huì)有偏差，目前工廠常用的分析方法有電子顯微鏡照片、離心沉降分析、激光粒度分析、比表面積法。
由于不同儀器選擇同一顆粒不同的物理性質(zhì)作為等效時(shí)的參考量，因此用它們測(cè)量同一不規(guī)則顆粒時(shí)，結(jié)果可能是不同的。有時(shí)甚至同一種原理的儀器，測(cè)試條件不同，結(jié)果也可能不同，因此在比較兩種物料顆粒的大小和分布情況時(shí)，必須要同一化驗(yàn)方法才有可比性。
由于塑料用鈦白粉表面需進(jìn)行特殊的憎水處理，因此在采用離心沉降式分析或激光粒度儀分析時(shí)，必須先對(duì)樣品的分散方法進(jìn)行選擇，只有在樣品充分分散的基礎(chǔ)上才能得到盡可能準(zhǔn)確的結(jié)果，這樣勢(shì)必存在標(biāo)樣與試樣分散方法不同的情況，因此這兩種方法并不適合用于塑料專(zhuān)用鈦白粉的粒度檢測(cè);而最合適的方法應(yīng)該是電子顯微鏡分析方法，這種方法拋除了樣品分散的影響，能更直觀地得到粒度及粒度分布結(jié)果，同時(shí)還可得到粒子形貌的影像，為分析鈦白粉在塑料中的應(yīng)用特性提供良好的依據(jù)。
該方法可參照“GB/T 21649.1-2008粒度分析 圖像分析法 第1部分：靜態(tài)圖像分析法”進(jìn)行。
上一篇：鈦白粉在塑料中應(yīng)用性能之白度的檢測(cè)
下一篇：鈦白粉在塑料中的應(yīng)用性能之耐熱性檢測(cè)
