鈦白粉加入塑料中，會對塑料的加工流變性能產(chǎn)生影響。含量越高，這種影響就越顯著。所以在白色母粒(特別是高濃度的品種)中應(yīng)用的鈦白粉，必須進行加工性能的檢測，鈦白粉加工性的優(yōu)劣成為決定生產(chǎn)效率和成本的關(guān)鍵因素。
鈦白粉的加工性可以采用動態(tài)扭矩流變法來評價。試驗在相同的配料比例和加工溫度下進行，記錄達到最大扭矩的時間，這實際就是物料的塑料化時間，因為只有當(dāng)物料完全塑化后扭矩才能逐漸降低，由此判斷，鈦白粉類型的不同不會造成體系塑化時間的差異。塑料在加工設(shè)備中加工時，塑化時間由溫度、壓力和剪切摩擦作用決定。不同類型的鈦白粉，導(dǎo)熱系數(shù)、硬度及摩擦系數(shù)沒有多少差異，添加量相同時對塑料的熱傳導(dǎo)及剪切摩擦作用基本相同，故塑化時間無差異。因此最大扭矩和平衡扭矩越低，加工過程就會越順利，功率消耗也會越小。塑料中加入鈦白粉后，粘度上升，流動性降低，使加工變得困難，而平衡扭矩直接反映了體系的最終粘度，故平衡扭矩越低表明鈦白粉的加工性越好。
為了選擇聚合物產(chǎn)品的加工條件，工業(yè)上常用轉(zhuǎn)矩流變儀測定聚合物流體的流變性能，工業(yè)用轉(zhuǎn)矩流變儀有Brabender(布拉班德)流變儀，Hake(哈克)流變儀等。這類儀器可以模擬高分子成型中真實過程的條件，因此常用來測定在加工過程中聚合物的流變特性，并據(jù)此來選擇聚合物加工的最佳工藝。待測聚合物用轉(zhuǎn)矩流變儀進行成型加工時，測定其流變儀的轉(zhuǎn)矩值、物料溫度值、熔體壓力及工作時間等參數(shù)，可以畫出被測聚合物“成型加工”時的轉(zhuǎn)矩-時間曲線，溫度-時間曲線，并可據(jù)此判斷聚合物熔體的粘度變化情況(即轉(zhuǎn)矩值變化情況)，熔融過程中的能量消耗情況，熔融特性，熱穩(wěn)定時間及聚合物的分解特性等一系列工藝參數(shù)，從而為實地對該聚合物進行熔融加工提供必要的工藝數(shù)據(jù)。
