粉末涂料是一種不含溶劑和水的100%固體分、并以粉末形態(tài)涂裝的涂料，經(jīng)過烘烤熔融可以固化成膜。在烘烤成膜時粉末涂料才有一個熔融形成液態(tài)的過程。粉末涂料是沒有揮發(fā)份的，成膜物為100%的涂料，理論上產(chǎn)品的利用率近乎100%，在整個涂料品種中，已成為年增長速度最快的品種之一。經(jīng)粉末涂料學(xué)會統(tǒng)計，2014年的粉末涂料生產(chǎn)量，國內(nèi)已達約86萬噸，粉末涂料所消耗鈦白粉量大約8～10萬噸，品種包括銳鈦型和金紅石型，前者的消耗量稍大于后者。
粉末涂料的組成
(1)成膜物質(zhì)：樹脂是涂料成膜的基礎(chǔ)，又叫基料，是粘結(jié)顏填料形成連續(xù)膜的主要組分。
(2)顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。
(3)填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。
(4)助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。
(5)功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導(dǎo)電、偽裝、阻燃等等。
粉末涂料的品種很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物質(zhì)、涂裝方法、涂料功能和涂膜外觀進行分類。
粉末涂料生產(chǎn)的工序特點
(1)配料：粉末涂料的原材料基本上都是粉末狀或粉粒狀的固體物質(zhì)，通過一些混合機械將配好的不同原料(包括鈦白粉)進行拌合，混勻后出料，進入下道工序——擠出、混煉工序。
由于粉末涂料生產(chǎn)配料過程是固體物料的拌合，在物料自身重力或機械沖力的作用下，聚集結(jié)塊的物料被打散，各粉料之間以某種程度“摻合”在一起，因而該過程沒有發(fā)生顏料分散情況，也就是說鈦白粉也沒有發(fā)生浸潤和剪切分散等過程。
(2)擠出、混煉：配混好的物料在此工序通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行混煉擠出。物料在螺桿內(nèi)，通過擠出機的加熱系統(tǒng)被加熱到樹脂的塑化溫度(80～140℃)，物料中的樹脂被塑化后變成流體，這部分流體對物料中的顏料(包括鈦白粉)進行浸潤，并利用螺桿對螺筒的剪切運動使物料中的流體對顏料產(chǎn)生剪切分散，這一分散過程是從樹脂被塑化開始，物料擠出螺筒硬化時結(jié)束，這一時間過程一般為幾十秒。
(3)冷卻、壓片：擠出機擠出的熱料經(jīng)壓片棍壓薄，在傳送帶上風(fēng)冷后料片硬化，再經(jīng)破碎壓輥初步破碎以便于下一步磨粉。該工序也沒有什么有效的顏料分散過程。
(4)磨粉：冷卻的片料(已初步破碎)經(jīng)沖擊磨(ACM磨)沖擊破碎為粉末，再經(jīng)分離、過篩，成為粉末涂料成品。該工序是機械破碎過程，也沒有顏料分散的動作。
(5)粉末涂料的涂裝：粉末涂料產(chǎn)品可通過粉末流化床在壓縮空氣下進行霧化，被涂工件經(jīng)加熱后通過霧化的粉末涂料，粉末涂料熱熔粘附到工件上的方法對工件進行涂裝;也可通過壓縮空氣的輸送，通過摩擦噴槍或帶有靜電發(fā)生器的靜電噴槍，通過靜電吸附對工件進行涂裝。
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