影響二氧化鈦顏料成膜后光澤度的主要原因是它的粒徑和分散性，如果二氧化鈦的粒徑很細，并能均勻地分散到漆料中，則涂膜平整、光滑如鏡，光澤度就好，相反二氧化鈦粒徑過粗，涂膜粗糙，光澤度就會降低，并會帶有其他底色，著色后色調(diào)發(fā)暗。
物體的光澤度是指物質(zhì)對投射來的光線的反射能力，反射能力越強，光澤度越大。在實際應(yīng)用中顏料只是涂料組分中的一種，顏料本身無光澤，涂膜才有光澤，但是在實際生產(chǎn)中顏料特征的影響決定了涂膜的光澤。 二氧化鈦的反射率很高，與公認的標準氧化鎂接近，可達到標準氧化鎂的96%-98%。由于二氧化鈦既有高的不透明度，又有高的反射率，所以經(jīng)它著色后的材料色調(diào)鮮明。
評價涂料的光澤雖然不完全客觀，但不同觀測人員作出的視覺分級通常有合理的相互關(guān)系。討論光澤的肉眼觀察結(jié)果時，往往發(fā)現(xiàn)評價光澤時至少會使用下述中的一項條件：1.像的清晰度(雙眼注視在板后的虛像上); 2.表面的可見度或外觀(雙眼注視在板的表面上); 3.光像和暗像的對比亮度。 對經(jīng)室外曝曬或老化的涂層進行原始光澤及光澤保留度的分級，一般也使用儀器在入射光一個或幾個角度測量鏡面反射率。
基本上，光澤是樹脂基料的一種性質(zhì)。但是，要認識基料的光澤性，就必須避免在油漆膜上含有足以產(chǎn)生表面粗糙的顏料粒子(往往稱為微粒)。要選擇適當(dāng)?shù)亩趸伷芳�，顏料分散的正確配方，正確的研磨方式以及設(shè)計得好的研磨步驟，這些條件對達到最后光澤度起很大作用，見下圖。還有烤漆在制造、儲存應(yīng)用和固化過程中會遇到各種條件都能影響最后光澤。
影響光澤的某些因素：
一、制造研磨的細度;研磨機類型也許影響研磨細度，但在很小的粒度范圍內(nèi)，不容易測出;原料的種類;顏料與基料的比例。
二、儲存顏料逐漸潤濕或發(fā)生凝聚作用;沉降的粗粒子重新?lián)胶托阅懿?黏度逐漸地增加。
三、應(yīng)用底材的平滑度;漆料摻人底材的損失;基料由底漆中被溶出;使用時剪切應(yīng)力的大小;由于使用特殊的上漆方法，產(chǎn)生了不同程度的流平性或流動性，例如噴涂后產(chǎn)生橘皮;灰塵污染;漆膜厚度。
