眾所周知，硫酸法鈦白粉的工藝流程很長，自然它的能耗也很多，只不過作為精細(xì)化工產(chǎn)品的鈦白粉，無論國內(nèi)還是國外總產(chǎn)量并不多，不太引人注意。實際上按噸產(chǎn)品的能耗計，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們熟知的耗能大戶鋼鐵、水泥等產(chǎn)品的單耗。這些產(chǎn)品的總產(chǎn)量都是千萬噸，甚至上億噸的規(guī)模，其耗能總量聽起來確實很嚇人。
在采用不同原料路線生產(chǎn)時(包括其原料富集生產(chǎn)時的能源消耗)，能耗相差比較大，表2為用4種不同原料路線生產(chǎn)鈦白粉時的能源消耗對比。
以上4種不同工藝路線中還不包括表面處理所需要的能耗，有表面處理過程的鈦白粉，根據(jù)表面處理工藝的不同，需要另增加83~120 KMJ/t TiO2。鈦白粉生產(chǎn)耗能較多，自然在生產(chǎn)成本中所占的比例也較大，通常能源消耗的開支要占生產(chǎn)成本的20%~25%，因此節(jié)約能源，降低能耗是降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可持續(xù)發(fā)展的重要措施之一。
改革開放后，我國鈦白粉生產(chǎn)持續(xù)高速增長的同時，在節(jié)能降耗方面也取得了不少成果，現(xiàn)舉例如下：
1、鈦鐵礦的粉碎過去一直是采用4R或5R雷蒙磨，90年代后借鑒引進(jìn)項目的經(jīng)驗，1.5萬t/a以上規(guī)模的企業(yè)大都改為風(fēng)掃磨，與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，風(fēng)掃磨具有產(chǎn)量大、維修少、易控制，每噸礦粉的電耗可降低5~10 kWh。
2、硫酸亞鐵的結(jié)晶目前國內(nèi)萬噸級以上的工廠，幾乎全部從冷凍結(jié)晶改為真空結(jié)晶，近年來許多工廠又從原來的單級噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng)，改為雙級噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng)。在真空泵功率相同的情況下，蒸汽消耗可下降15%，循環(huán)水量也相應(yīng)減少。國內(nèi)某廠在采用單級噴射系統(tǒng)時，每結(jié)晶一批鈦液耗蒸汽2330 kg，改用雙級噴射系統(tǒng)后，水環(huán)真空泵同樣是22 kW的情況下，每結(jié)晶一次鈦液只需1900 kg蒸汽。
3、外加晶種微壓水解已基本取代自身晶種水解工藝，自身晶種水解鈦液濃度要求230 g/L，且生產(chǎn)較難控制;外加晶種工藝的鈦液濃度只需195~200 g/L，按照蒸發(fā)1 kg水要消耗1.25 kg蒸汽計，每噸鈦液可節(jié)省蒸汽900 kg左右，除去外加晶種矸的消耗，總的生產(chǎn)成本仍比自身晶種低。由于鈦液濃度的降低，濃縮器的加熱面積相應(yīng)減少，電耗、循環(huán)水耗也相應(yīng)減少。
4、隔膜式板框壓濾機的應(yīng)用隔膜式板框壓濾機已代替大部分真空葉濾機和轉(zhuǎn)鼓式式過濾機用于一、二、三次水洗以及窯前和干燥前的脫水操作，為鈦白粉的節(jié)能工作做了很大的貢獻(xiàn)。特別是在脫水操作方面，過去偏鈦酸窯前脫水采用真空葉濾機，脫水后固含量(TiO2 %)只有30%~32%，后來通過引進(jìn)技術(shù)采用轉(zhuǎn)古式過濾機脫水，其固含量可達(dá)40%~45%，現(xiàn)在國內(nèi)幾乎全部改用隔膜式壓濾機脫水，其固含量可高達(dá)50%~60%。用葉濾機脫水的30%~32%偏鈦酸在轉(zhuǎn)窯中煅燒脫水耗用熱量603×104 KJ/t TiO2，而經(jīng)過隔膜壓濾機脫水后的50%~60%偏鈦酸只需耗用熱量242.8 KJ/t TiO2，相當(dāng)于每噸鈦白粉節(jié)省標(biāo)煤82.8 kg，且運行電費與轉(zhuǎn)古式過濾機相比節(jié)電近20%。由于偏鈦酸中的水分大大降低，使轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高，過去1臺φ2400×38000的回轉(zhuǎn)窯，日產(chǎn)量25 t左右，改用隔膜式壓濾機脫水后，產(chǎn)量可提高到35 t/d。
在鈦白粉后處理干燥前脫水方面，過去普遍采用帶式干燥機和噴霧干燥機，現(xiàn)在國內(nèi)顏料級鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機，這也與隔膜壓濾機脫水效率高分不開的。有專家計算：以帶式干燥機能耗高1.0計，噴霧干燥機為1.21，閃蒸干燥機的能耗僅為0.43，節(jié)能效果十分明顯。
5、輥壓磨代替雷蒙磨用于落窯料粗品的粉碎，節(jié)能效果也十分明顯輥壓磨除了具有設(shè)備小、振動小、磨損輕、占地面積少、維修保養(yǎng)費用低的優(yōu)點外，其節(jié)能效果也十分明顯，1臺PM12 5R雷蒙磨，每小時產(chǎn)量4~4.5 t，裝機容量280 kW，而同樣產(chǎn)量的輥壓磨的裝機容量僅65 kW，相當(dāng)于每噸產(chǎn)品節(jié)電53.75 kW，折標(biāo)煤6.5 kg/t TiO2。
6、預(yù)熱回收利用在轉(zhuǎn)窯煙道氣余熱利用及工藝水、冷卻水循環(huán)回收再利用方面的成績也十分明顯，特別是在水的循環(huán)回收再利用方面，各企業(yè)根據(jù)自己的特點，分別做了大量的循環(huán)回收再利用工作，目前國內(nèi)鈦白行業(yè)的水耗(新鮮水)約為45~80 t/t TiO2，這與八十年代相比，幾乎下降了一半。
