【河北麥森訊】 節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，在當前鈦白行業(yè)極度低迷時期，對鈦白粉企業(yè)而言節(jié)能降耗更是頭等大事，本期介紹幾種鈦白粉企業(yè)節(jié)能降耗新途徑：
鈦白粉企業(yè)節(jié)能降耗途徑一：管式過濾機的推廣使用
管式過濾機具有設(shè)備小、處理量大、過濾精度高、勞動強度低、自動化程度高等優(yōu)點，屬于一種精密過濾設(shè)備。近年來有的工廠把它用于鈦液熱過濾和控制過濾取得比較好的效果。用于熱過濾時，150m2過濾面積的管式過濾機可以滿足5萬t/a鈦白粉工廠的需要，其過濾效率是傳統(tǒng)板框過濾機的2倍，且過濾精度可達到10×10-6，由于管式過濾機在密閉容器內(nèi)靠壓縮空氣反吹，濾餅回收完全，且濾布再生用水量也比較少。
早幾年我國有兩家鈦白粉企業(yè)從瑞士DrM公司引進了管式過濾機用于偏鈦酸的一洗和二洗，據(jù)外方人員介紹，國外5萬t/a的鈦白粉工廠一洗只要150m2×4臺，二洗只要150m2×3臺即可滿足生產(chǎn)需要，一洗只需60~80 m，二洗只需45 m，不僅時間短，運行費用也低。但是國內(nèi)工廠使用后效果并不理想，至今國內(nèi)沒有其他企業(yè)問津。
業(yè)內(nèi)人士認為管式過濾機的設(shè)計運用原理很簡單，是一種成熟的過濾設(shè)備，如把管式過濾機用于回收水洗偏鈦酸或三洗中的二氧化鈦，效果應(yīng)該很好，不僅回收率高，還會改變我國大多數(shù)企業(yè)靠龐大的靜態(tài)自然沉降池、沉清桶的現(xiàn)狀，裝置、場地能大大縮小，操作環(huán)境也會明顯改善。
鈦白粉企業(yè)節(jié)能降耗途徑二：高效節(jié)能的濃縮設(shè)備的推廣使用
過去我國鈦白行業(yè)一直使用鈦材制造的單效升流薄膜濃縮器，國內(nèi)企業(yè)相繼引進了東歐的雙效濃縮設(shè)備，后來又引進了熱泵濃縮技術(shù)，該技術(shù)依靠蒸汽噴射，抽吸二次蒸汽并形成負壓，可達到不用電力驅(qū)動的機械真空泵，與單效薄膜濃縮相比，濃縮每噸鈦液(175 g/L~230 g/L)，可節(jié)約蒸汽510 kg，節(jié)電5 Kwh。上述兩種濃縮技術(shù)有明顯的節(jié)能效果，但是由于操作復雜，一、二效蒸汽難于平衡，許多廠使用后又改為單效濃縮操作。
雙效乃至三效濃縮是一種很成熟的化工操作單元，我們應(yīng)該認真總結(jié)經(jīng)驗，掌握運行規(guī)律，把現(xiàn)有的雙效濃縮設(shè)備開好，開正常。
鈦白粉企業(yè)節(jié)能降耗途徑三：水的回收利用向更深層次發(fā)展
目前行業(yè)內(nèi)都很重視節(jié)水工程，但大多數(shù)是靠物理循環(huán)回收利用，系統(tǒng)內(nèi)還有大量水資源未被合理使用。
鈦白粉表面處理三洗用水，都是經(jīng)過陰陽離子交換后的軟水，洗滌后水中主要含有以硫酸鈉為主的水溶性坯和少量穿濾二氧化鈦顆粒，這部分水大多數(shù)工廠都作為冷卻水回收(如供電除霧等處使用)，甚為可惜。東佳集團的做法是把壓濾機水洗時，側(cè)洗(角洗)部分含坯量較小的中水，經(jīng)管式過濾機+多介質(zhì)過濾器過濾后供二洗使用。壓濾機初洗(中間洗)的水含坯量較大暫不能使用。
污水處理站經(jīng)石灰或電石渣中和后的廢水，鈣離子濃度高達2000 mg/L，呈高度鈣飽和狀態(tài)，大多數(shù)企業(yè)都棄之未用，而這部分水數(shù)量很大，不回收很可惜。該廠通過無閥過濾器+多介質(zhì)過濾器+超濾器+雙級反滲透裝置處理后成為脫坯水供二洗使用。水的回收率可達60%，另40%富水(濃水)仍去污水處理站深度處理后排放，這種方法的處理成本不高于脫坯水的生產(chǎn)成本。由于水中鈣含量大于100 mg/L時會析出，為了防止結(jié)垢，可通過添加阻垢劑解決。以10萬t/a鈦白粉工廠為例，可減少水排放250萬t/a，節(jié)約新鮮自來水380萬t/a，全年節(jié)水費用高達1500萬元。
另外，利用溴化理熱交換技術(shù)，把真空結(jié)晶器的冷卻水從50℃降至30℃返回真空結(jié)晶系統(tǒng)使用，同時把軟水加熱到50℃供偏鈦酸一洗、二洗使用，也是一個不錯的選擇。
鈦白粉企業(yè)節(jié)能降耗途徑四：進一步設(shè)法降低進窯前偏鈦酸的水分含量，以提高產(chǎn)量，降低能耗
我國窯前偏鈦酸脫水，經(jīng)歷了葉濾機→轉(zhuǎn)古過濾機→隔膜式壓濾機的演變，偏鈦酸中的團含量從30%~32%提高到50%~60%，但仍有潛力可挖。亨茲曼在馬來西亞的工廠，進窯物料是水分含量僅2%的粉狀偏鈦酸顆粒，該廠的1臺φ3000×48000的回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)量可達到6萬t。
這項技術(shù)不僅要關(guān)注的是如何把偏鈦酸中的水分盡量脫干，還要摸索粉狀物料在轉(zhuǎn)窯中不同溫度段的狀態(tài)和控制手段，否則顏料性能難以保證。70年代化工部涂料研究所曾在南京建了一座φ560×6000 mm的立式噴霧煅燒窯小試裝置，其產(chǎn)量、節(jié)能效果明顯，但晶型轉(zhuǎn)化、顏料性能很難控制，未能繼續(xù)試驗下去。
