印刷離不開油墨，高質(zhì)量印刷效果取決于印刷機(jī)性能，版輥質(zhì)量，操作工的技術(shù)，以及油墨的粘度。
低粘度，高色濃度是油墨發(fā)展的方向，只有低粘度，高色濃度，方能降低印刷的損耗和成本。
印刷中套印準(zhǔn)確率問題，就目前而言隨著中高速印刷機(jī)的普及已經(jīng)不是問題，關(guān)鍵的問題是：180米/分以上速度印刷如何解決污版和刀絲的產(chǎn)生是首要問題。如何解決污版和刀絲用過濾網(wǎng)過濾雖有必要，但也存在無奈之舉之嫌，為此只有選擇，低粘度、高色濃度油墨。
油墨上機(jī)粘度越低，它的流頻必然好，產(chǎn)生的污版臟版，刀絲必然少。設(shè)用3號杯(溶劑和自來水約10.3秒)，12秒上機(jī)印刷粘度和14.5秒粘度，肯定產(chǎn)生不同的印刷效果，上機(jī)印刷粘度低，不但油墨的流動性好，而且極大地減少污版，臟版，刀絲頻率，同時還可以減少操作中的輕微失誤造成的損耗，舉例，10種顏色的印刷產(chǎn)品，按工藝規(guī)定，25分鐘校正油墨粘度是保證色相和質(zhì)量的重要手段之一，假設(shè)深夜班或某種因素沒有及時粘測和校正油墨粘度，12秒的粘度變成16秒的粘度在生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量，最多也是輕微的缺陷，如14.5/秒，變成18.5秒粘度生產(chǎn)，三原色的油墨圖案色相起輕微的變化，另外5個專色油墨不但色相起極大地變化，而且還是產(chǎn)生污版，堵版，甚至刀絲的產(chǎn)生，導(dǎo)致印刷缺陷，要求高的產(chǎn)品直至報廢。
對油墨廠而言，同樣用7.5%顏料，13.5%樹脂，78%溶劑，1%助劑，生產(chǎn)紅黃蘭三原色油墨，成品是21秒粘度肯定比35秒粘度成本價格要高(同等的色濃度)，生產(chǎn)油墨看起來很簡單，但生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的油墨可不簡單，油墨就怕發(fā)漲，漲負(fù)面因素就多，合理地運用樹脂，選擇好顏料，同時其生產(chǎn)成本和銷售的價格被市場所接受，這才是根本。
某些油墨廠擔(dān)心，低粘度，高色濃度油墨，較難和印刷廠達(dá)成共識，其實并不難，這僅僅是個誤區(qū)，說明道理舉一反三，必然會達(dá)成共識。設(shè)：35秒成品油墨粘度，用溶劑沖至14.5秒，上機(jī)印刷，溶劑價格低于油墨，其印刷成本比21秒成品油墨粘度沖至12秒上機(jī)粘度低，這是個似是而非的觀點。
溶劑是連接劑，又稱稀釋劑，不論在PE 、OPP、PET、PA等薄膜上印刷，其圖案中的殘留溶劑，按工藝要求< 200PPM 是其一，凹版印刷，二園和切轉(zhuǎn)移在薄膜上的油墨量14.5秒必然 >12秒，180米/分 以上速度，所產(chǎn)生的量是可想而之是其二。同樣用36KG成品油墨進(jìn)行實際印刷，印刷下來的米數(shù)是12秒上機(jī)粘度的油墨生產(chǎn)的米數(shù)多，可能有人不信，(用一個相同的情況來比較，用進(jìn)口WC吹膜機(jī)吹60um厚度，PE薄膜，其銷售價格1.85萬元/噸，(WC吹膜機(jī)吹膜厚度是下公差)，用國產(chǎn)一般的吹膜機(jī)吹60um厚度PE薄膜,其銷售價格是1.65萬元/噸，此吹膜機(jī)(無能吹下公差)，此噸料中百分之九十是上公差，如此1.85萬元/噸的薄膜比1.65萬元/噸薄膜價格低是其三，如此節(jié)約的溶劑，這是看的到成本是其四。另外要生產(chǎn)低粘度的油墨就要選擇適合的樹脂也是至關(guān)重要的。
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