印刷公司印刷品上留有的印跡是由油墨形成，油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料，油墨對印刷質(zhì)量的優(yōu)劣至關(guān)重要，當(dāng)油墨性能不適合印刷時，會引起工藝上一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。河北麥森提醒印刷操作者必須改變油墨的某些性能，以適應(yīng)印刷的需要，但有些故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認(rèn)真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發(fā)的故障及處理方法進(jìn)行論述，希望能有所幫助。
印跡干燥慢現(xiàn)象及原因
印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后，一般要求在10小時左右的時間內(nèi)干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗(yàn)出廠，一旦發(fā)生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預(yù)防。
常見印跡慢干的原因有如下方面：
(1)紙張PH值在6以下;
(2)水斗PH值在3以下;
(3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴(yán)重;
(4)車間溫度低，相對濕度高于75%以上;
(5)紙張的吸收性差;
(6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多;
(7)燥油用量太少。
一般處理方法：
(1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應(yīng)減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時間;
(2)如印件急需，用原圖文印版進(jìn)行燥油套印，配方為維力油70%，燥油30%;
(3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。
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