催化劑的比表面積對其脫硝性能有直接的影響，催化劑的比表面積大，與反應物接觸的面積大，則有利于NOx脫除。如表1所示，TiO2作為SCR催化劑的載體，其比表面積的大小直接影響所制備的催化劑的比表面積，一般而言，載體的比表面積越大，制備的催化劑的比表面積也較大。李鋒等人以比表面積為7.823 m2/g 的工業(yè)級銳鈦型TiO2為載體制備的WO3-V2O5型脫氮催化劑的脫硝活性較低，NO 的轉(zhuǎn)化率為82.9%;朱崇兵等人分別以比表面積較大納米級TiO2 和比表面積較小的工業(yè)級銳鈦型TiO2 為載體制備了兩種脫硝催化劑。在相同的反應條件下，以納米級銳鈦型TiO2為載體制備的催化劑脫硝效率高達95%以上，且選擇性好，溫度適用范圍寬，遠遠優(yōu)于以工業(yè)級銳鈦型TiO2為載體制備的催化劑，其最大脫硝率僅為84%。袁泉東等人采用氨水滴定硫酸氧鈦沉淀方法合成了具有多孔結(jié)構(gòu)的比表面積為60.62 m2/g 的銳鈦礦型TiO2載體，并通過浸漬法制備WO3-V2O5/TiO2脫硝催化劑，在280～450℃內(nèi)NO轉(zhuǎn)化率達到90%以上。隨著工業(yè)級銳鈦型TiO2制備工藝的日趨成熟，其比表面積由原來的10 m2/g左右增加到70 m2/g以上，這為開發(fā)具有比表面積大、高活性、低成本的SCR催化劑提供了良好的條件。
顆粒粒徑是決定納米級TiO2的比表面積的一個重要因素，一般粒徑越小，比表面積越大，以其為載體制備的催化劑比表面積也較大。如表1 中硫酸法納米混合型TiO2粉體的比表面積為162 m2/g，制備的SNAR催化劑比表面積為61.3 m2/g;而工業(yè)級銳鈦型TiO2粉體的比表面積為7.82 m2/g，制備的催化劑SIA比表面積基本不變，為7.85 m2/g。但對于粒度很小的TiO2，更容易發(fā)生低溫燒結(jié)，燒結(jié)使得催化劑比表面積下降很多，如氯化法制備的比表面積為223 m2/g的納米銳鈦型TiO2粉體，以其制備出的CLNA催化劑比表面積僅僅為56.1 m2/g(見表1)。此外，粒徑越小的TiO2在制備催化劑過程中容易與活性組分V2O5生成釩鈦化合物，因而降低了活性物質(zhì)V2O5的數(shù)量，會進一步降低催化活性。李峰等人對比研究了不同納米級銳鈦礦型TiO2的V2O5基催化劑的脫硝活性，其中以偏鈦酸為原料制備的納米級銳鈦礦型TiO2粉體的粒度略小于以硫酸氧鈦為原料制備的銳鈦礦型納米級TiO2粉體;催化活性測試表明，前者制備的催化劑NO 脫除率僅有40%～45%，低于后者制備的催化劑的活性，后者NO 脫除率達95%～98%。經(jīng)XRD 分析發(fā)現(xiàn)前者制備的催化劑主相位為V3Ti6O17的聚合物，即V2O5和TiO2燒結(jié)后的產(chǎn)物，這種物質(zhì)不具有活性，因而導致前者制備的催化劑活性大幅度下降。因此制備催化劑的納米TiO2載體并非比表面積越大、粒度越小越好，它在很大程度上取決于銳鈦型納米TiO2自身的特征以及制備工藝。
