專業(yè)知識(shí)
鈦白粉生產(chǎn)工藝之鈦液的凈化
* 來源: 河北麥森 * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2016-12-10 16:04:51
鈦液凈化的好壞直接影響到工藝控制和產(chǎn)品性能，諸如水合二氧化鈦洗滌的難易程度，產(chǎn)品的化學(xué)純度、硬度等。 鈦鐵礦用硫酸酸解制備的鈦液是一個(gè)較復(fù)雜的體系，其中有三類雜質(zhì)：一類是可溶性的鹽類(鐵、釩、鉻、錳、鈮、錫、銅、鎂、鈉、鉀、稀土等元素的硫酸鹽及磷酸鹽);另一類是顆粒在 10μ以 上的由未分解的鈦鐵礦、金紅石、脈石、泥漿及碳、鉛、鈣等的化合物組成的不溶性懸浮殘?jiān)? 第三類是粒度為 0.1-10μm 的水合二氧化硅、水合氧化鋁及早期水解產(chǎn)生的水合二氧鈦等具有較高 動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性的膠體。
A、沉 降
沉降是借助于重力作用，除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)和膠體顆粒，將鈦液初步凈化。通過沉降除去雜質(zhì)，可提高副產(chǎn)品硫酸亞鐵的質(zhì)量并加快它的過濾速度。同時(shí)膠體微粒如不除去，在以后水解 時(shí)便成為一種無一定組成和數(shù)量的晶核，會(huì)影響水解過程和水解產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)。
沉降的原理： 沉降是適用于從粗分散體系懸浮液中分離出固體顆粒的方法，它是利用重力作用使體系中的懸浮固體顆粒沉降下來。對(duì)于鈦液中屬粗分散體系的懸浮殘?jiān)�，可通過沉降而分離出來。然而對(duì)于粒 徑為 1-10μm 的細(xì)不溶雜質(zhì)和屬細(xì)分散體系的膠體顆粒，則由于布朗運(yùn)動(dòng)，重力不能使之沉降.前 者由于鈦液粘度很大，使顆粒懸浮在體系中相對(duì)穩(wěn)定。 后者由于膠粒在鈦液中吸附 H+而帶有相同的 正電荷，因而具有靜電排斥力，并在膠體周圍形成了溶劑化的雙電層，十分穩(wěn)定，不能相互凝聚。 鈦液中的膠體是在強(qiáng)酸性高離子濃度的溶液中形成的含量約占不溶性雜質(zhì)總量(一般為 15-23 克/升)的 20-30%。要想破壞這些膠體的穩(wěn)定性，采用加入電解質(zhì)的方法是不現(xiàn)實(shí)的。但可加入 帶相反電荷——負(fù)電荷的溶膠以產(chǎn)生共沉淀。由于電性中和，使顆粒的電動(dòng)電位ξ達(dá)到臨界值─等 電狀態(tài)而完全失去靜電排斥力，就會(huì)在布朗運(yùn)動(dòng)相互碰撞時(shí)，合并成較大的粒子，在重力的作用下 沉降。同樣也可利用某些高分子極性基團(tuán)的親合力而產(chǎn)生的特性吸附和橋聯(lián)作用，使懸浮顆粒借助于絮凝劑分子的作用而相互聯(lián)接長大，網(wǎng)絡(luò)成大的聚集體而迅速沉降。沉降設(shè)備的生產(chǎn)能力與它的高度無關(guān)，僅與水平截面積和顆粒的沉降速度有關(guān)，而沉降速度又僅與微粒的大小、重量以及介質(zhì)的重度與粘度有關(guān)。所以沉降一般均采用大型、大截面積的、有防 腐襯里的設(shè)備。沉降過程應(yīng)注重沉降劑的選擇與用量、鈦液的濃度和溫度，以求得最佳沉降效果。
B、結(jié)晶
結(jié)晶的工藝原理：
在經(jīng)沉降所得到的熱鈦液中，各種硫酸鹽和磷酸鹽的溶解度是不同的而且與溫度有關(guān)。這些溶 解度可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。如 FeSO4 濃度為 120 克/升、有效硫酸濃度為 240 克/升時(shí)，F(xiàn)eSO4 的溶解度與 溫度的關(guān)系見表 6-1：
表 6-1 FeS04 在不同溫度時(shí)的溶解度(Ti02=120g/l, 有效酸=240g/l)
在上述條件下，硫酸亞鐵已達(dá)飽和，如果降低溫度，便會(huì)有結(jié)晶析出。利用溶解度的這種差異，
依據(jù)結(jié)晶原理，降低溫度，以降低 FeSO4 的溶解度，當(dāng)此溶解度低于溶液中的實(shí)際濃度時(shí)，便成為過 飽和，其超過部分便會(huì)從鈦液中結(jié)晶析出，從而達(dá)到除去大量硫酸亞鐵的目的。
結(jié)晶的一般方法： 結(jié)晶的方法，除了按照投料方式，分為間歇式和連續(xù)式兩種外，按照使溶液達(dá)到過飽和所采用的方法不同，分為蒸發(fā)結(jié)晶、機(jī)械冷卻結(jié)晶和真空結(jié)晶三種方式。蒸發(fā)結(jié)晶是在等溫下進(jìn)行的，就 是使溶液不斷蒸發(fā)，使溶液不斷濃縮最后達(dá)到飽和而析出晶體，這個(gè)方法適用于某些在不同溫度時(shí) 溶解度變化很小的鹽類如食鹽，不適用于綠礬的結(jié)晶。綠礬結(jié)晶的常用方法有以下兩種：
(1)機(jī)械冷卻結(jié)晶 這種結(jié)晶方法，是通過熱交換來使溶液降低溫度，最后達(dá)到過飽和而析出晶體，常用的有如下兩種方法：
自然結(jié)晶：依鈦液溫度與室溫的差別由其自然冷卻，或用自來水通入熱交換器中，使鈦液緩慢 冷卻到室溫，可得到大塊晶體。結(jié)晶后在鈦液中仍含有 40-60g/l(以 Fe2+計(jì))的硫酸亞鐵。
機(jī)械冷凍結(jié)晶：通常是利用冷凍機(jī)產(chǎn)生的冷凍劑，通過熱交換器(冷凍盤管)與鈦液進(jìn)行熱交 換，來使鈦液迅速冷卻。因此在這種結(jié)晶器內(nèi)部裝有盤管，管內(nèi)用低溫的冷凍液進(jìn)行循環(huán)，器內(nèi)配 有攪拌機(jī)，使鈦液冷凍均勻。得到的是細(xì)粒的晶體。冷凍液一般是由氨壓縮機(jī)制冷得到的低溫的氯 化鈣或氯化鈉溶液。
在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)需要控制的條件主要是冷凍終了溫度。這種由對(duì)鈦液的鐵鈦比值指標(biāo)要求而定。 生產(chǎn)涂料鈦白時(shí)，一般要求 Fe/TiO2=0.20-0.25，其冷凍終了溫度一般控制 6-10℃。 對(duì)某些品種的 鈦白生產(chǎn)，例如搪瓷或電焊條鈦白，對(duì)鐵鈦比無嚴(yán)格要求，而在冷凍過程中鈦液溫度越低，則冷凍 速度越慢，為了提高效率并節(jié)約能耗，其終了溫度可適當(dāng)控制高些，例如 10～14℃。
結(jié)晶時(shí)的攪拌速度，對(duì)晶體的顆粒大小有關(guān)。攪拌轉(zhuǎn)速快，則晶體顆粒細(xì)，太細(xì)時(shí)晶體過濾速
度會(huì)變慢;而攪拌轉(zhuǎn)速太慢則晶體可能沉降下來，堵塞放料口，具體轉(zhuǎn)速還應(yīng)由攪拌器的式樣來定。 一般門框式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速以每分鐘 50～70 轉(zhuǎn)為宜。
(2)真空結(jié)晶真空結(jié)晶的過程也是使鈦液冷卻至硫酸亞鐵達(dá)到飽和和而析出晶體。但它沒有熱交換過程。鈦液的熱量是由一小部份溶液的蒸發(fā)吸熱而得以除去的。這是因?yàn)樵跍p壓(真空)下，鈦液的沸點(diǎn)下 降而形成局部沸騰，使溶劑蒸發(fā)，由于氣化潛熱，它需要吸收大量熱量，鈦液本身降溫。與機(jī)械冷 凍結(jié)晶相比，此法有很大的優(yōu)越性，從發(fā)展目光來看，它終將代替機(jī)械冷凍結(jié)晶。
C、硫酸亞鐵的分離
硫酸亞鐵又稱綠礬，由于 Fe2+的離子半徑很小，又有不對(duì)稱的 d 電子，所以經(jīng)過結(jié)晶得到的是 含7個(gè)結(jié)晶水分子的呈淡青色的水合晶體 FeSO4·7H2O，在結(jié)晶時(shí)會(huì)吸去鈦液中的部分水分。通常用 水洗回收晶粒表面吸附的鈦液，并提高硫酸亞鐵的品質(zhì)。硫酸亞鐵在水中的溶解度比在硫酸和鈦液 中都大。為防止硫酸亞鐵的復(fù)溶引起鐵鈦比的相應(yīng)升高，一般總是先用少量的稀鈦液然后用冰水洗 滌。如果水溫高，并用大量水洗滌，不僅加速了硫酸亞鐵的復(fù)溶，而且由于鈦液濃度的降低而改變 鈦液的組成，使穩(wěn)定性下降，引起鈦液品質(zhì)的惡化。
硫酸亞鐵與鈦液的分離可用真空法和離心法來實(shí)現(xiàn)。使用真空抽濾器、真空?qǐng)@盤過濾機(jī)、臥式 離心機(jī)、立式錐籃離心機(jī)、程序控制的SX型離心機(jī)等。離心機(jī)自動(dòng)化程度高，可連續(xù)操作，鈦液 損耗低，顯然優(yōu)于真空法。
由鈦液分離出來的硫酸亞鐵是不純凈的，其含量應(yīng)不低于 90%。TiO2 含量不高于 0.15%，鈦液 的 TiO2 含量應(yīng)相應(yīng)提高到 140～175 克/升。
使用SX型離心機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查有無異物、制動(dòng)裝置是否良好，預(yù)先調(diào)整好油泵壓力和時(shí)間繼 電器，然后開動(dòng)主機(jī)自動(dòng)控制，檢查自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后加料運(yùn)行，并根據(jù)硫酸亞鐵的質(zhì)量 和鈦液濃度等的變化及時(shí)調(diào)整加料、脫液、洗滌的時(shí)間，開啟鈦液和硫酸亞鐵輸送機(jī)械。
硫酸亞鐵分離后，鈦液由于粘度下降而引起比重下降，澄清度也由于溫度下降、一些膠體(如 Sb2S3 等)的絮凝析出而變壞，仍需進(jìn)一步凈化。
綠礬能溶于水和甘油而幾乎不溶于乙醇，比重 1.895～1.898/14.8℃，屬單斜晶系，熔點(diǎn) 64℃， 沸點(diǎn) 300℃，在干燥空氣中，風(fēng)化成 FeSO4.H2O 白色粉末，氧化后變?yōu)槌庶S色的堿式鹽。
D、鈦液的過濾
鈦液過濾的目的：
經(jīng)沉降和除去綠礬的鈦液仍含有膠體和細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)，它們的表面積可吸附重金屬離子，如 不除去，則在水解時(shí)會(huì)成為不良的結(jié)晶中心，使水解產(chǎn)物粒子長大，影響水合二氧化鈦粒子的大小 和形狀，使最終成品的品質(zhì)，特別是外觀白度顯著變壞。鈦液過濾的目的，就是除去這些雜質(zhì)，使 鈦液進(jìn)一步凈化。
鈦液過濾工藝操作： 先將助濾劑用水調(diào)和，攪拌均勻，用泵打入上好濾布的過濾設(shè)備，進(jìn)行循環(huán)過濾，在真空或壓力的作用下，先使過濾介質(zhì)上面形成一層均勻的助濾層，至循環(huán)液澄清為止。然后進(jìn)行循環(huán)過濾鈦 液，至濾出液澄清度符合要求后，停止循環(huán)，進(jìn)行正常過濾作業(yè)，得到澄清的鈦液。助濾劑用量： 150 目硅藻土每平方米過濾面積加 0.5 公斤，用管濾機(jī)助濾層鋪設(shè)厚度為 1 毫米;150 目木炭粉(篩余 2%)，每平方米 1.0 公斤，壓濾機(jī)助濾層鋪設(shè)厚度 1-3 毫米;稻殼灰為每平方米過濾面積加 2.5 公斤。
過濾介質(zhì)用濾布以耐酸的長纖維 240#、 621#或 901#滌淪布為好;管濾機(jī)以陶瓷、特種金屬 微孔管為好。
以壓力為推動(dòng)力的過濾設(shè)備，預(yù)涂助濾層和進(jìn)行物料過濾時(shí)應(yīng)杜絕壓力波動(dòng)及間斷過濾，這樣容易破壞助濾層，影響凈化效果。
過濾介質(zhì)可再生。濾布(滌淪)用稀堿浸泡，陶瓷管則先用 2%硫酸洗滌，再用稀氫氟酸溶液清洗。
A、沉 降
沉降是借助于重力作用，除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)和膠體顆粒，將鈦液初步凈化。通過沉降除去雜質(zhì)，可提高副產(chǎn)品硫酸亞鐵的質(zhì)量并加快它的過濾速度。同時(shí)膠體微粒如不除去，在以后水解 時(shí)便成為一種無一定組成和數(shù)量的晶核，會(huì)影響水解過程和水解產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)。
沉降的原理： 沉降是適用于從粗分散體系懸浮液中分離出固體顆粒的方法，它是利用重力作用使體系中的懸浮固體顆粒沉降下來。對(duì)于鈦液中屬粗分散體系的懸浮殘?jiān)�，可通過沉降而分離出來。然而對(duì)于粒 徑為 1-10μm 的細(xì)不溶雜質(zhì)和屬細(xì)分散體系的膠體顆粒，則由于布朗運(yùn)動(dòng)，重力不能使之沉降.前 者由于鈦液粘度很大，使顆粒懸浮在體系中相對(duì)穩(wěn)定。 后者由于膠粒在鈦液中吸附 H+而帶有相同的 正電荷，因而具有靜電排斥力，并在膠體周圍形成了溶劑化的雙電層，十分穩(wěn)定，不能相互凝聚。 鈦液中的膠體是在強(qiáng)酸性高離子濃度的溶液中形成的含量約占不溶性雜質(zhì)總量(一般為 15-23 克/升)的 20-30%。要想破壞這些膠體的穩(wěn)定性，采用加入電解質(zhì)的方法是不現(xiàn)實(shí)的。但可加入 帶相反電荷——負(fù)電荷的溶膠以產(chǎn)生共沉淀。由于電性中和，使顆粒的電動(dòng)電位ξ達(dá)到臨界值─等 電狀態(tài)而完全失去靜電排斥力，就會(huì)在布朗運(yùn)動(dòng)相互碰撞時(shí)，合并成較大的粒子，在重力的作用下 沉降。同樣也可利用某些高分子極性基團(tuán)的親合力而產(chǎn)生的特性吸附和橋聯(lián)作用，使懸浮顆粒借助于絮凝劑分子的作用而相互聯(lián)接長大，網(wǎng)絡(luò)成大的聚集體而迅速沉降。沉降設(shè)備的生產(chǎn)能力與它的高度無關(guān)，僅與水平截面積和顆粒的沉降速度有關(guān)，而沉降速度又僅與微粒的大小、重量以及介質(zhì)的重度與粘度有關(guān)。所以沉降一般均采用大型、大截面積的、有防 腐襯里的設(shè)備。沉降過程應(yīng)注重沉降劑的選擇與用量、鈦液的濃度和溫度，以求得最佳沉降效果。
B、結(jié)晶
結(jié)晶的工藝原理：
在經(jīng)沉降所得到的熱鈦液中，各種硫酸鹽和磷酸鹽的溶解度是不同的而且與溫度有關(guān)。這些溶 解度可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。如 FeSO4 濃度為 120 克/升、有效硫酸濃度為 240 克/升時(shí)，F(xiàn)eSO4 的溶解度與 溫度的關(guān)系見表 6-1：
表 6-1 FeS04 在不同溫度時(shí)的溶解度(Ti02=120g/l, 有效酸=240g/l)
| 溫度，℃ | 30 | 20 | 15 | 10 | 5 | 0 | -2 | -6 |
| FeSO4，g/l | 240 | 190 | 130 | 117 | 95 | 79 | 59 | 38 |
依據(jù)結(jié)晶原理，降低溫度，以降低 FeSO4 的溶解度，當(dāng)此溶解度低于溶液中的實(shí)際濃度時(shí)，便成為過 飽和，其超過部分便會(huì)從鈦液中結(jié)晶析出，從而達(dá)到除去大量硫酸亞鐵的目的。
結(jié)晶的一般方法： 結(jié)晶的方法，除了按照投料方式，分為間歇式和連續(xù)式兩種外，按照使溶液達(dá)到過飽和所采用的方法不同，分為蒸發(fā)結(jié)晶、機(jī)械冷卻結(jié)晶和真空結(jié)晶三種方式。蒸發(fā)結(jié)晶是在等溫下進(jìn)行的，就 是使溶液不斷蒸發(fā)，使溶液不斷濃縮最后達(dá)到飽和而析出晶體，這個(gè)方法適用于某些在不同溫度時(shí) 溶解度變化很小的鹽類如食鹽，不適用于綠礬的結(jié)晶。綠礬結(jié)晶的常用方法有以下兩種：
(1)機(jī)械冷卻結(jié)晶 這種結(jié)晶方法，是通過熱交換來使溶液降低溫度，最后達(dá)到過飽和而析出晶體，常用的有如下兩種方法：
自然結(jié)晶：依鈦液溫度與室溫的差別由其自然冷卻，或用自來水通入熱交換器中，使鈦液緩慢 冷卻到室溫，可得到大塊晶體。結(jié)晶后在鈦液中仍含有 40-60g/l(以 Fe2+計(jì))的硫酸亞鐵。
機(jī)械冷凍結(jié)晶：通常是利用冷凍機(jī)產(chǎn)生的冷凍劑，通過熱交換器(冷凍盤管)與鈦液進(jìn)行熱交 換，來使鈦液迅速冷卻。因此在這種結(jié)晶器內(nèi)部裝有盤管，管內(nèi)用低溫的冷凍液進(jìn)行循環(huán)，器內(nèi)配 有攪拌機(jī)，使鈦液冷凍均勻。得到的是細(xì)粒的晶體。冷凍液一般是由氨壓縮機(jī)制冷得到的低溫的氯 化鈣或氯化鈉溶液。
在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)需要控制的條件主要是冷凍終了溫度。這種由對(duì)鈦液的鐵鈦比值指標(biāo)要求而定。 生產(chǎn)涂料鈦白時(shí)，一般要求 Fe/TiO2=0.20-0.25，其冷凍終了溫度一般控制 6-10℃。 對(duì)某些品種的 鈦白生產(chǎn)，例如搪瓷或電焊條鈦白，對(duì)鐵鈦比無嚴(yán)格要求，而在冷凍過程中鈦液溫度越低，則冷凍 速度越慢，為了提高效率并節(jié)約能耗，其終了溫度可適當(dāng)控制高些，例如 10～14℃。
結(jié)晶時(shí)的攪拌速度，對(duì)晶體的顆粒大小有關(guān)。攪拌轉(zhuǎn)速快，則晶體顆粒細(xì)，太細(xì)時(shí)晶體過濾速
度會(huì)變慢;而攪拌轉(zhuǎn)速太慢則晶體可能沉降下來，堵塞放料口，具體轉(zhuǎn)速還應(yīng)由攪拌器的式樣來定。 一般門框式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速以每分鐘 50～70 轉(zhuǎn)為宜。
(2)真空結(jié)晶真空結(jié)晶的過程也是使鈦液冷卻至硫酸亞鐵達(dá)到飽和和而析出晶體。但它沒有熱交換過程。鈦液的熱量是由一小部份溶液的蒸發(fā)吸熱而得以除去的。這是因?yàn)樵跍p壓(真空)下，鈦液的沸點(diǎn)下 降而形成局部沸騰，使溶劑蒸發(fā)，由于氣化潛熱，它需要吸收大量熱量，鈦液本身降溫。與機(jī)械冷 凍結(jié)晶相比，此法有很大的優(yōu)越性，從發(fā)展目光來看，它終將代替機(jī)械冷凍結(jié)晶。
C、硫酸亞鐵的分離
硫酸亞鐵又稱綠礬，由于 Fe2+的離子半徑很小，又有不對(duì)稱的 d 電子，所以經(jīng)過結(jié)晶得到的是 含7個(gè)結(jié)晶水分子的呈淡青色的水合晶體 FeSO4·7H2O，在結(jié)晶時(shí)會(huì)吸去鈦液中的部分水分。通常用 水洗回收晶粒表面吸附的鈦液，并提高硫酸亞鐵的品質(zhì)。硫酸亞鐵在水中的溶解度比在硫酸和鈦液 中都大。為防止硫酸亞鐵的復(fù)溶引起鐵鈦比的相應(yīng)升高，一般總是先用少量的稀鈦液然后用冰水洗 滌。如果水溫高，并用大量水洗滌，不僅加速了硫酸亞鐵的復(fù)溶，而且由于鈦液濃度的降低而改變 鈦液的組成，使穩(wěn)定性下降，引起鈦液品質(zhì)的惡化。
硫酸亞鐵與鈦液的分離可用真空法和離心法來實(shí)現(xiàn)。使用真空抽濾器、真空?qǐng)@盤過濾機(jī)、臥式 離心機(jī)、立式錐籃離心機(jī)、程序控制的SX型離心機(jī)等。離心機(jī)自動(dòng)化程度高，可連續(xù)操作，鈦液 損耗低，顯然優(yōu)于真空法。
由鈦液分離出來的硫酸亞鐵是不純凈的，其含量應(yīng)不低于 90%。TiO2 含量不高于 0.15%，鈦液 的 TiO2 含量應(yīng)相應(yīng)提高到 140～175 克/升。
使用SX型離心機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查有無異物、制動(dòng)裝置是否良好，預(yù)先調(diào)整好油泵壓力和時(shí)間繼 電器，然后開動(dòng)主機(jī)自動(dòng)控制，檢查自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后加料運(yùn)行，并根據(jù)硫酸亞鐵的質(zhì)量 和鈦液濃度等的變化及時(shí)調(diào)整加料、脫液、洗滌的時(shí)間，開啟鈦液和硫酸亞鐵輸送機(jī)械。
硫酸亞鐵分離后，鈦液由于粘度下降而引起比重下降，澄清度也由于溫度下降、一些膠體(如 Sb2S3 等)的絮凝析出而變壞，仍需進(jìn)一步凈化。
綠礬能溶于水和甘油而幾乎不溶于乙醇，比重 1.895～1.898/14.8℃，屬單斜晶系，熔點(diǎn) 64℃， 沸點(diǎn) 300℃，在干燥空氣中，風(fēng)化成 FeSO4.H2O 白色粉末，氧化后變?yōu)槌庶S色的堿式鹽。
D、鈦液的過濾
鈦液過濾的目的：
經(jīng)沉降和除去綠礬的鈦液仍含有膠體和細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)，它們的表面積可吸附重金屬離子，如 不除去，則在水解時(shí)會(huì)成為不良的結(jié)晶中心，使水解產(chǎn)物粒子長大，影響水合二氧化鈦粒子的大小 和形狀，使最終成品的品質(zhì)，特別是外觀白度顯著變壞。鈦液過濾的目的，就是除去這些雜質(zhì)，使 鈦液進(jìn)一步凈化。
鈦液過濾工藝操作： 先將助濾劑用水調(diào)和，攪拌均勻，用泵打入上好濾布的過濾設(shè)備，進(jìn)行循環(huán)過濾，在真空或壓力的作用下，先使過濾介質(zhì)上面形成一層均勻的助濾層，至循環(huán)液澄清為止。然后進(jìn)行循環(huán)過濾鈦 液，至濾出液澄清度符合要求后，停止循環(huán)，進(jìn)行正常過濾作業(yè)，得到澄清的鈦液。助濾劑用量： 150 目硅藻土每平方米過濾面積加 0.5 公斤，用管濾機(jī)助濾層鋪設(shè)厚度為 1 毫米;150 目木炭粉(篩余 2%)，每平方米 1.0 公斤，壓濾機(jī)助濾層鋪設(shè)厚度 1-3 毫米;稻殼灰為每平方米過濾面積加 2.5 公斤。
過濾介質(zhì)用濾布以耐酸的長纖維 240#、 621#或 901#滌淪布為好;管濾機(jī)以陶瓷、特種金屬 微孔管為好。
以壓力為推動(dòng)力的過濾設(shè)備，預(yù)涂助濾層和進(jìn)行物料過濾時(shí)應(yīng)杜絕壓力波動(dòng)及間斷過濾，這樣容易破壞助濾層，影響凈化效果。
過濾介質(zhì)可再生。濾布(滌淪)用稀堿浸泡，陶瓷管則先用 2%硫酸洗滌，再用稀氫氟酸溶液清洗。
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